Евгений КОНОПЛЕВ: НЫНЕШНИЙ ГОД СТАНЕТ ДЛЯ «УРАЛКАЛИЯ» ПЕРЕЛОМНЫМ

На крупнейшем в России калийном предприятии ОАО «Уралкалий» трудятся люди десятков профессий, однако своими главными профессиональными праздниками калийщики считают День химика и День шахтера, поскольку рудники и обогатительные фабрики - основные звенья производства хлористого калия. Химики «Уралкалия» встречают свой профессиональный праздник (последнее воскресенье мая) с высокими производственными показателями.

- Евгений Викторович, можно ли сравнить сырье для производства хлористого калия, с которым работают березниковские производители, с сырьем других калийных предприятий? Каковы особенности сильвинитовой руды Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей?

- Похожих месторождений нет нигде. Сильвинитовая руда очень разнородна по своему составу: на каждом месторождении в ней совершенно разное содержание хлористого калия, нерастворимых веществ, хлористого магния и других компонентов.

Руда Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей, которое разрабатывает «Уралкалий», выгодно отличается большим содержанием хлористого калия (27-35%). В мире есть калийные производства, работающие на руде с содержанием хлористого калия 8-12%. В то же время, у руды, извлекаемой «Уралкалием», есть своя особенность - высокое содержание, даже по сравнению с соликамскими участками, нерастворимых веществ глинисто-карбонатного происхождения - от 2,5 до 9%.

Состав руды значительно различается буквально на разных участках одного месторождения, что требует индивидуального подхода к процессу обогащения со стороны работников обогатительных фабрик. Примеси мешают полному извлечению полезного компонента из руды, и чем больше примесей - тем сложнее обогатителям.

- Получается, что у «Уралкалия» - «трудная» для извлечения руда?

- «Трудной» руды не бывает. Нужно только найти к ней правильный подход. «Уралкалий» успешно справляется с теми «задачками», которые подбрасывают земные недра.

Повышение извлечения даже на доли процента означает для предприятия серьезный экономический эффект. В связи с этим мы системно занимаемся повышением извлечения и добиваемся все более высоких показателей. В первом квартале 2005 года извлечение хлористого калия составило до 90,37% в зависимости от технологии обогащения и состава производимых удобрений.

- Традиционным методом производства хлористого калия в мире является флотация (флотационный метод извлечения основан на различной способности химических веществ всплывать под воздействием определенных реагентов и пузырьков воздуха - ред.). Расскажите, пожалуйста, о тех мерах, которые помогают достичь на флотации высокого процента извлечения.

- Всего на «Уралкалии» работает три флотационные фабрики. Их история «борьбы за проценты» - это история совершенствования технической мысли, новаторские идеи, постоянное апробирование новых реагентов, техники и технологий.

К примеру, в 1997 году для повышения извлечения хлористого калия впервые была введена принципиально новая добавка, активирующая действие аминов. Это позволило сделать настоящий технологический прорыв: за один год процент извлечения увеличился на 3,6%. Не останавливается процесс поиска более эффективных реагентов и оборудования и сегодня.

На Втором рудоуправлении, руда которого содержит самое большое количество нерастворимых веществ и хлористого магния, новые депрессоры шламов и вспениватели позволили значительно улучшить ситуацию и удержать высокий процент извлечения. Сейчас здесь отрабатываются два новых реагента - этамин и сульфат алюминия. Испытания дают хороший эффект, поэтому новые компоненты будут применены в ближайшее время.

На Первом и Втором рудоуправлениях успешно прошли испытания аминов местного производства, и они тоже рекомендованы к применению.

Кроме того, мы закупили новую импортную установку по приготовлению раствора полиакриламида - коагулятора шламов. Хорошего эффекта надеемся достичь с внедрением новых сгустителей фирмы Supaflo (Финляндия). Эти конструкции поступят на БКПРУ-3 осенью 2005 года, и если успешно себя зарекомендуют, будут применены на всех рудоуправлениях.

Новая техника позволит нам достичь стабильно высокого качества и большего извлечения полезного компонента из руды.

- То есть из-за разницы в составе руды в калийном производстве нет универсальных рецептов?

- К каждой возникающей технической проблеме обогащения на рудоуправлениях нужен индивидуальный подход. Опыт занимающихся проблемой обогащения научных сотрудников и работников обогатительных фабрик уникален. Эти слова относятся и к Четвертому рудоуправлению, руда которого тоже имеет свои особенности. Она богата хлористым калием (30-32%), но и процент нерастворимых примесей в ней довольно высок (4,5-5,5%).

На фабрике БКПРУ-4 извлечение хлористого калия из руды проводится галургическим методом (метод основан на кристаллизации из водных растворов KCl и NaCl при различных температурах - ред.). В отличие от флотационного метода, при котором содержание хлоркалия в продукции составляет 95%, галургический способ позволяет достигать еще более высокой концентрации хлористого калия - 98%.

В плане извлечения полезного продукта галургический метод является более эффективным, чем флотационный. Обогатительная фабрика БКПРУ-4 показывает самые высокие результаты по извлечению в «Уралкалии». В первом квартале 2005 года средний показатель по извлечению достиг 88,24%, в том числе извлечение 95%-ного хлористого калия составило 90,37%.

Этот показатель - результат большой работы коллектива по усовершенствованию технологического процесса, внедрения рацпредложений, которые вносят работники рудоуправления. За последнее время на БКПРУ-4 проведены изменения в технологической части для подачи жидкой фазы, мероприятия по стабилизации подачи руды, максимально использовано оборудование. Работа с большей производительностью позволяет нам добиваться серьезного экономического эффекта.

Проектная мощность фабрики составляет 1 млн 50 тыс. т хлоркалия в год. В 2004 году фабрика впервые превысила свою проектную мощность, выработала 1 млн 86 тыс. т удобрений. В этом году планируется увеличить проектную мощность фабрики до 1 млн 140 тыс. т продукции в год. Сегодня сюда поступает новое, более эффективное оборудование - модернизированные вертикальные мешалки, вскоре поступит новая центрифуга.

Кроме этого, планируется запуск новых камер большого сечения, позволяющих сделать процесс отстаивания нерастворимого осадка более длительным. Далее планируется реализация проектного решения по новому отделению растворения. Вместо одной нитки растворения мы получим две. Все эти меры позволят стабилизировать процесс производства и достичь по итогам года извлечения 90% и более.

- Рудник БКПРУ-4 развивается быстрыми темпами и к 2008 году станет крупнейшим в мире. В этой связи, каковы перспективы у наземного комплекса рудоуправления?

- 2005 год станет для обогатительной фабрики Четвертого рудоуправления началом глобальной реконструкции и расширения. Мы начинаем реализацию двух важнейших проектов, которые позволят увеличить проектные мощности в два раза и наладить выпуск гранулированного продукта.

28 апреля «Уралкалий» заключил крупные контракты на проектирование и строительство второй очереди галургической обогатительной фабрики мощностью 1 млн т в год и отделения грануляции мощностью 750 тыс. т в год. Проектирование технологической части осуществляет германская фирма Ercosplan (бывший проектный институт калия в ГДР). Генеральным проектировщиком выступает ОАО «Галургия» (г. Пермь). Фирма Emd будет поставлять для компании элеваторы и растворители, фирма Keppern изготовит прессы, используемые в производстве гранулята.

Вторая галургическая нитка будет построена к концу 2007 года, грануляционное отделение откроется в конце 2006 года.

Перед компанией еще никогда не стояло столь амбициозных задач. В самые сжатые сроки необходимо выполнить проектирование и строительство объектов по производству галургического хлористого калия и гранулированного хлоркалия. Все это подразумевает строительство поверхностного комплекса рудника на БКПРУ-4, включая межцеховой транспорт руды с расширением корпуса дробления, строительство практически нового технологического комплекса. Понятно, что это повлечет за собой вспомогательные объекты: расширение котельной, внеплощадочные и внутриплощадочные сети электроснабжения, водоснабжения, теплоснабжения и связи, административно-бытовые здания и т. д.

- Таким образом, через три года БКПРУ-4 станет обладателем не только самого большого рудника в мире, но и мощнейшей галургической фабрики. Готовы ли обогатители рудоуправления к решению поставленных перед ними задач?

- 2005 год станет переломным во многих отношениях как для Четвертого рудоуправления, так и для всего «Уралкалия». В прошлом году предприятие уже доказало, что обладает огромным потенциалом, добившись рекордного результата -

5 млн т хлористого калия в год. В этом году планка будет поднята еще выше, поскольку к 2008 году «Уралкалий» планирует выйти на рубеж выпуска 7 млн т готовой продукции, и особое место в реализации этой стратегии отведено Четвертому рудоуправлению.

Коллектив БКПРУ-4 уверен в своих силах, ведь за всеми грандиозными задачами стоит детально расписанная программа развития. Залогом его успеха являются уникальные природные ресурсы, умноженные на высокий человеческий потенциал, стремление к новой технике, технологиям, новым рубежам. Я думаю, это главный двигатель развития не только Четвертого рудоуправления, но и всего «Уралкалия».