«Азот» в 2019 году инвестировал в модернизацию 2,9 млрд руб.

В филиале «Азот» АО «ОХК» «УРАЛХИМ» подведены итоги масштабной ремонтной кампании, которая проходила в подразделениях предприятия с апреля по октябрь. В ремонт и модернизацию оборудования филиала «Азот» холдинг «УРАЛХИМ» инвестировал 2,9 млрд руб., что на 800 млн руб. больше, чем в прошлом году, сообщает пресс-служба предприятия.

На производстве аммиака смонтирована современная система противоаварийной защиты (ПАЗ). Она обеспечивает приоритетное управление технологическим оборудованием для перевода процесса в безопасное состояние. На агрегате №1 производства аммиака в рамках остановочных ремонтов заменены уплотнения компрессора природного газа с масляных на сухие газовые. Установлена система автоматического регулирования на компрессорах синтеза газа и технологического воздуха. На агрегате №2 смонтирована и подключена новая автоматическая система управления технологическим процессом (АСУТП). Теперь персонал производства аммиака №2, благодаря установленным датчикам, контролирует состояние электрооборудования в режиме реального времени. Напомним, такая же система управления процессом была установлена в 2012 году на агрегате №1 производства аммиака. Современная АСУТП также подключена в цехе карбамида и цехе №5 — слабой азотной кислоты.

В цехе №5 заменили два теплообменника, выполнили первый этап реконструкции напорных коллекторов водооборотного цикла ВОЦ-7 в отделение Б. В отделении А смонтировали схемы подачи оборотной воды с водооборотных циклов ВОЦ-1 и ВОЦ-2, что позволяет задействовать их резервные мощности и исключить существовавшую ранее необходимость совмещения сроков проведения остановочных ремонтов агрегата №1 производства аммиака и отделения А цеха №5, а также проводить посекционно ремонты градирен водооборотных циклов №3 и №4 цеха пароводоснабжения и технологических коммуникаций без потери выработки продукции в цехах-потребителях.

В цехе №3 — водоустойчивой аммиачной селитры — смонтирован новый промыватель сокового пара и заменено фланцевое соединение на аппарате ИТН. В отделении А — гранулированной аммиачной селитры — модернизирован аппарат «кипящего слоя» на агрегате №2 и подогреватель азотной кислоты на агрегате №1.

В цехе нитрит-нитратных солей (ННС) установлена новая пульсационная центрифуга марки R-50/2, предназначенная для получения нитрита натрия, и заменён холодильник-конденсатор. Стоимость капитальных вложений составила 26,9 млн руб.

Александр Исаченков, главный инженер филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ»:

— Компания «УРАЛХИМ» вкладывает значительные средства и ресурсы в обновление производства филиала «Азот». В этом году особое внимание уделили ремонтам на производстве аммиака, которое обеспечивает сырьём основные подразделения предприятия. Совместными усилиями производственных и ремонтных подразделений модернизировали, внедрили и отремонтировали несколько тысяч единиц оборудования и уложились в намеченные сроки.

На правах рекламы