От проекта до ключа

В течение последних трёх лет АО «СПК» проводит масштабную трансформацию, переводя проектирование, собственное производство и строительство в единую цифровую среду. Для компании с собственным крупным заводом цифровизация стала не просто данью моде, а стратегической необходимостью, позволяющей синхронизировать все этапы жизненного цикла предприятия.

Единая среда данных и BIM

Формально обязательность BIM (Building Information Modeling — информационное моделирование зданий) в России начала формироваться около трёх лет назад, но в АО «СПК» начали работать с информационными моделями раньше. Как отмечает генеральный директор Виктор Суетин, задача изначально была шире, чем просто BIM-проектирование: «Нужно было связать все процессы — проектирование, собственное крупное производство, поставку изделий на стройку, контроль производства, BIM-строительство и дальнейшую эксплуатацию».

Компания объединила BIM и ERP-систему (автоматизированная система управления предприятием, которая помогает контролировать весь цикл производства) на базе 1С в единую цифровую экосистему. Специалист по информационному моделированию Даниил Степанов объясняет, как это изменило работу проектировщиков: «Работа в среде общих данных изменила и скорость, и качество проектирования прежде всего потому, что у конструкторского отдела, отдела главного технолога и производства появился единый актуальный источник информации».

Допустим, если нужно изменить узел в панели, это делается в чертеже в среде общих данных, и производство сразу видит изменение. Это исключает работу по устаревшим версиям. Отдельное внимание уделяется поиску коллизий.

«Их очень хорошо выявлять и устранять именно в модели — особенно в зонах, где идут инженерные системы: водоотведение, вентиляция», — подчёркивает Даниил Степанов.

Выявление пересечений в модели до выхода на стройплощадку экономит время и ресурсы, предотвращая ситуации, когда коммуникации врезаются в конструктив.

Производство: от мониторов в цехах до обратной связи

Цифровая цепочка замкнула производственно-технический отдел (ПТО) и заводские цеха. Виктор Суетин описывает процесс: «Задание можно выдать, не выходя из кабинета производственного отдела, в цех или на конкретное рабочее место; на каждом рабочем месте есть монитор, куда приходит задание».

Директор по развитию Станислав Маховер пояснил, как конкретно работает эта схема: «Начальник цеха формирует задание мастеру, мастер получает его на планшете, выполняет, и факт автоматически возвращается наверх». Самое радикальное изменение — отказ от бумажной отчётности. Чертёж и элемент модели с объёмами приложены прямо к заданию, а данные не перебиваются руками на каждом шаге.

Даниил Степанов подтверждает эффект от обратной связи: «Если лазерное сканирование на стройке выявило отклонение от проекта, как инженер я меняю решение в BIM-модели/чертеже в среде общих данных — и производство сразу видит это изменение и может оперативно скорректировать изделие». Это исключает простои, связанные с ожиданием актуальной документации. По оценке Виктора Суетина, система позволяет экономить порядка 10% на себестоимости и лучше управлять сроками, так как любая ошибка может затянуть проект очень серьёзно.

Строительство, лазерное сканирование и дисциплина

Цифровизация постепенно охватывает и сам процесс строительства. Связка BIM + ERP + данные строительного контроля, включая камеры и лазерное сканирование, позволяет оперативно контролировать качество.

«На этаже выставляется лазерный сканер, и с камеры сразу видны отклонения, ошибки и проблемные места, которые нужно исправить здесь и сейчас», — поясняет Виктор Суетин.

Даниил Степанов приводит конкретный кейс: «Ещё на начальном, обкаточном этапе лазерное сканирование выявило несостыковку с чертежом — у нас была не совсем корректно выполнена посадка здания. Мы сразу это заметили и сразу внесли изменения. Этот случай сэкономил нам примерно два—три месяца и миллионы рублей: ошибка была поймана не тогда, когда она уже развернулась на объекте, а на этапе, когда исправление стоило минимально».

Впоследствии данные сканирования интегрируются с исходной моделью, позволяя сравнивать «как спроектировано» и «как построено» по любому элементу. Это очень дисциплинирует и рабочих, и стройконтроль. Когда отклонение видно в любой точке и его нельзя «спрятать», на стройплощадке становится меньше приблизительных решений и больше дисциплины.

Обучение как фундамент трансформации

Главный вызов при переводе процессов в «среду общих данных», по словам Станислава Маховера, был не техническим, а человеческим: «Чувствовалась дистанция: «этого не будет», «это не для нас», «это где-то далеко». Руководство провело аудит процессов, вышло в цеха и договорилось: «делаем только руками». Пока мастер не зашёл под своим аккаунтом и не ввёл свою фамилию, ему всё понятно на слайдах и ничего не понятно на деле.

Обучение стало фундаментом трансформации. В 2024 году руководящий состав (50 человек) прошёл переподготовку по программе BIM. В течение последнего года обучение охватило руководителей подразделений, мастеров и рабочих.

При этом эффективность считают не по числу обученных, а по экономике.

«Ориентир — рост производительности труда порядка 15%, горизонт внедрения — год-полтора. Честно предупреждаю: на старте производительность падает, люди учатся и им кажется, что так дольше», — подчеркнул Станислав Маховер.

Мотивация строится на личном примере руководства, видимой компетенции (сотрудник чувствует, что стал сильнее на рынке) и публичном признании, например победе на олимпиаде девелоперов в Москве.

Виктор Суетин резюмирует: «Цифровая экосистема — это инструмент, механизм реализации задуманной концепции, а не её замена. Концепцию застройки, идею комплексного развития территорий определяют люди».

Для СПК цифровизация — это стратегическая база, которая уже даёт экономию и управляемость, а в более стабильной экономике станет ещё и более заметным фактором себестоимости.

Реклама. АО "Стройпанелькомплект". erid: 3apb1QrvkfDM7Msu1x7S2zi9XkVg4oWwMDzZ4JDDd9Je3