Нахимичили — пожинаем плоды
Наряду со сложностями экономической и политической ситуации промышленная химия столкнулась с последствиями событий многолетней давности
Промышленная химия — одна из тех отраслей отечественной промышленности, которая не подлежит прямой государственной поддержке. И в сложившейся сегодня ситуации технологического вакуума многие химические предприятия оказались в сложном положении. Почти все они серьёзно вкладывались в последние годы в модернизацию, неизменно завязанную на зарубежные технологии. Многие до сих пор зависят от импортных комплектующих, используемых как в процессе добычи сырьевых ресурсов, так и в процессе производства конечного продукта. На федеральном уровне готовятся списки комплектующих, которые необходимо в ближайшее время в экстренном порядке «заместить» российскими аналогами. Однако процесс это не быстрый. По признаниям аналитиков, к сожалению, сегодня приходится делать то, что нужно было делать 15—20 лет назад.
По словам экспертов химической отрасли Пермского края, на сегодняшний день основные проблемы, с которыми столкнулись промышленники, — это удорожание инвестпроектов по модернизации производств, связанное с ростом курсов валют, отсутствие отечественных производителей высокотехнологичных деталей, ранее закупавшихся за рубежом, а также дороговизна кредитных ресурсов.
Так, по признанию одного из представителей отрасли, «план Путина по импортозамещению реализовывался бы совершенно другими темпами, если бы был решён вопрос по доступности финансового ресурса».
«Если конкуренции нет, это профанация»
Сегодня никто из пермских «химиков» не признаётся в том, что кризис их серьёзно ослабил. Все они в один голос заявляют, что программы выполняются, а планы реализуются своим чередом.
Так, Владимир Даут, генеральный директор ОАО «Метафракс», заявляет: «В том сегменте российского рынка, где мы находимся, мы себя чувствуем спокойно и любую конкуренцию выдержим, а что касается иностранцев, с девальвацией рубля, естественно, их присутствие снизилось на российском рынке. Пока трудно подводить итоги, но в целом это для нас положительный фактор», — отмечает генеральный директор.
По словам Владимира Даута, по некоторым продуктам (в области лакокрасочной продукции, материалов для строительства, в автомобильной продукции) «Метафраксу» удалось нарастить продажи продукции в связи с частичным уходом импортных игроков с российского рынка. Даут говорит, что цены на продукцию компании выросли от 10 до 30% по разным позициям. Сырьё компания закупает по экспортным ценам, в связи с чем растёт стоимость конечной продукции. «Повысились затраты на сырьё, на энергетику. Мы в свою очередь тоже поднимаем цены на продукцию», — признаётся Владимир Даут.
По словам руководителя, в ближайшие годы компания будет делать ставку на продукты переработки метанола, которые используются в строительной и автомобильной отрасли. Так, «Метафракс» намерен повысить объёмы производства метанола. «В 2014 году мы только на губахинской площадке переработали 30% метанола во внутреннюю переработку. И по прогнозам нашего развития, мы должны довести этот показатель до 50%».
Однако в уходе импортных производителей с отечественного рынка гендиректор ОАО «Метафракс» видит и очевидные минусы.
«Иностранные компании, чего там таить, выше на голову. Они законодатели мод в качестве, экологических требованиях. Они идут вперёд и показывают, к чему стремиться. Что такое рыночная экономика? Это конкуренция. Если же конкуренции нет, то это уже профанация, а не рыночная экономика», — заявляет топ-менеджер.
В пермских «Минеральных удобрениях» также заявляют, что никаких существенных изменений в программе модернизации и ремонтов не произошло. В то же время, по словам директора филиала «Пермских минеральных удобрений» ОАО «ОХК «УралХим» Алексея Аверьянова, стоимость проекта модернизации производства карбамида «скорректировалась» с 3 млрд 400 млн руб. до 4 млрд 200 млн руб.
Напомним, 10 февраля 2015 года компанией «УралХим» был подписан контракт на начало проекта по модернизации производства карбамида, рассчитанный на четыре года. По словам Алексея Аверьянова, несмотря на общемировые кризисные тенденции, риски, связанные с этим проектом, «ничтожны», поскольку 250 тыс. т — «мизерный объём в сравнении с мировым спросом на карбамид».
В то же время сильное влияние на рынок карбамида в ближайшие годы окажет введение новых мощностей китайскими производителями этого продукта, отмечает топ-менеджер. Если в 2013 году Китай эксплуатировал 8 млн т карбамида, то в 2014-м им было дополнительно введено 13 млн т, а на 2015 год запланировано введение ещё 13 млн т.
Алексей Аверьянов, директор филиала «Пермские минеральные удобрения» ОАО «ОХК «УралХиМ»:
— Коммерческие риски, связанные с этим проектом, ничтожны, поскольку наши дополнительные 250 тыс. т — это крайне мизерный объём в сравнении с мировым спросом на карбамид. По технологическим вопросам, наверное, какие-то риски существуют, в частности по оборудованию высокого давления. Если по оборудованию низкого давления применяется оборудование импортного производства, мы риски берём на себя, больших проблем не опасаемся. В то же время голландцы (компания «Стамикарбон», генеральный подрядчик проекта карбамида по проектным и строительным работам — ред.) решились подписать с нами договор в текущих условиях, они оценили все риски, поэтому, полагаю, что всё будет нормально.
В целом Алексей Аверьянов отмечает, что на фоне кризиса работать стало тяжелее, существенно выросли цены на все импортные составляющие. «Произошло существенное удорожание, и иногда нам приходится делать тяжёлый выбор. Но программу мы не сокращаем ни по позициям, ни по финансированию. Сказать, что мы выиграем от кризиса, нельзя, наоборот, сейчас мы сосредоточены на том, чтобы собраться, не потерять позиции на рынке с учётом денежной составляющей, технической модернизации отрасли», — рассказывает топ-менеджер.
В отрасли специальной технической химии, представленной в Пермском крае двумя крупными заводами — ФКП «Пермский пороховой завод» и ФГУП «Соликамский завод «Урал», по словам известного эксперта отрасли, профессора Владимира Аликина, в ближайшее время возможно небольшое перераспределение сил. Связано оно с происходящей с 2014 года активной модернизацией завода «Урал».
По словам Владимира Аликина, отрасль специальной технической химии обеспечена заказами в рамках федеральной программы модернизации Российской армии и флота. «Программа началась в 2012 году и по нарастающей реализовывалась в 2013—2014 годах, в связи с чем в отрасль были серьёзные вложения». По словам эксперта, в рамках этого заказа востребовано твёрдое топливо различной химической природы.
Аликин отмечает, что работы по модернизации «Урала», инициированной «Ростехнологиями», могут быть закончены уже в 2015 году, после чего не исключено, что обновлённое предприятие заберёт часть заказов (по оценкам эксперта, до 30%) у Пермского порохового завода.
Владимир Аликин, профессор:
— Завод «Урал» специализируется на производстве взрывчатых веществ на основе гомогенной нитроцеллюлозы. Восстановление ведётся интенсивно с 2014 года, открыть серийное производство после модернизации планируется в 2015 году. Несомненно, этот продукт будет востребован и Российской армией, и зарубежными заказчиками. Используется он как для артиллерийского танкового выстрела, так и для противотанковых управляемых снарядов.
По словам эксперта, проблем с заказами у обновлённого «Урала», очевидно, не будет, но могут возникнуть проблемы с кадрами. Сегодня численность завода, некогда имевшего порядка 7000 сотрудников, «недотягивает» даже до 1000 человек.
За опытом — к Малайзии?
Отдельного упоминания заслуживают импортные компании, вложившие свой капитал в свои производства, расположенные в России. В Пермском крае это компания «Хенкель», работающая в сегменте бытовой химии.
По признанию эксперта отрасли, пожелавшего остаться неизвестным, в сложившейся ситуации «те компании, которые делают производство в России, чувствуют себя хорошо, плохо себя чувствуют те компании, которые занимаются только импортными поставками, поскольку ощущается очень сильное давление на импорт». Взлёт компаний, размещающих производство в России, эксперт объясняет тем, что на них выгодно сказалось удешевление рубля.
«Падение курса рубля — хороший стимул для экономики. Резко подорожали импортные продукты, что резко повысило конкурентоспособность всех производств в России, в том числе и имеющих импортный капитал, — рассуждает собеседник. — Единственное, что тормозит развитие производств, — высокие процентные ставки в банках при получении кредитов. Если бы была возможность получать кредиты дешевле, план президента по импортозамещению продвигался бы совершенно другими темпами. Если же не сделать кредитный ресурс более доступным, через два—три года всё вернётся на круги своя и импорт в России вернётся в то же положение, в котором был раньше. И мы снова будем там же, где и сейчас».
При этом, по мнению специалиста, для того чтобы получить максимальный эффект от сложившейся сегодня ситуации, нужно обращаться к опыту экономического девелопмента мировой экономики 1950—1960-х годов, «где целевым способом, направленными деньгами поддерживали развитие экономики». По словам эксперта, именно тогда «случилось «экономическое чудо» Малайзии, Южной Кореи, показавших огромный экономический скачок».
В то же время известный пермский аналитик, директор Пермского ЦНТИ Александр Трусов не согласен с тем, что давний опыт мировых экономик может сегодня России пригодиться. По его мнению, сегодня в России сложилась совершенно уникальная ситуация, которую трудно с чем-либо сравнить. Причина в том, что наряду с происшедшей девальвацией рубля мы оказались отрезаны от продвинутых технологий Запада, и именно те страны, которые могли бы предоставить свои технологические разработки для экономического скачка, объявили России эмбарго.
В частности, по словам Трусова, это коснулось предприятий нефтехимии и теплоэнергетического комплекса.
Александр Трусов, директор Пермского ЦНТИ:
— Проблема у всех одна — отсутствие компонентов и технологий, по которым создаются отдельные компоненты насосов, агрегатов и пр. Раньше они приобретались предприятиями нефтехимического комплекса в США, Канаде. Теперь они попали под санкции и это реальная проблема.
По словам Трусова, в связи со сложившейся ситуацией на федеральном уровне в стране ведутся два направления работ, нацеленных на то, чтобы компенсировать сложности, возникшие с введением импортных санкций. Первое направление — создание импортозамещающих производств, которые смогут производить недостающие компоненты, второе — налаживание контактов с альтернативными производствами за рубежом, которые смогут предложить отсутствующие в России детали взамен Канады, США, Германии.
По предположению Александра Трусова, отдельные пермские предприятия могли бы взять на себя решение задач по импортозамещению недостающих деталей. Так, часть работ могли бы выполнять «Новомет», «Мотовилихинские заводы», завод буровых установок в Краснокамске. «В России в каждом регионе есть предприятия, которые работают в этих нишах и при опредёленном развитии могли бы взять на себя функции замещения импорта», — отмечает аналитик.
Трусов не считает, что в России существует проблема недоступности кредитных ресурсов.
Александр Трусов:
— На мой взгляд, финансовых ресурсов хватает. Да, коммерческие банки дают кредиты под бешеные проценты, и потому их ресурс не интересен предприятиям из-за высокой цены. Но параллельно есть и государственные кредитные ресурсы, предлагаемые по совершенно другим процентам. Я считаю, здесь нужна система мониторинга наиболее эффективных разработок, которые будут финансироваться с помощью государственного кредитного ресурса.
По словам Трусова, работы в этом направлении уже ведутся на уровне Минпромэнерго России. «В данный момент ведётся формирование реестра потребностей предприятий, составляется список компонентов, в которых есть необходимость, определяется, сколько их нужно выпускать и с какой периодичностью. Список формируется, по планам он должен быть подготовлен до 1 июля», — заявляет специалист.
Трусов отмечает, что вопросам импортозамещения в ТЭК будет посвящено заседание в Минпромэнерго РФ, которое состоится 7 апреля. Предполагается, что Пермский ЦНТИ выступит в качестве разработчика российской информационной системы, которая будет аккумулировать в себя информацию о потребностях и возможностях предприятий ТЭК в разделе импортозамещения.
Получилось как всегда?
Стоит отметить, что некогда девальвация рубля оказала заметное положительное влияние на развитие нефтехимического сектора России. Об этом говорилось, например, в отчёте компании «Газпром» за 2006 год. Однако сегодня из девальвации, по мнению экспертов, вряд ли удастся извлечь такую же пользу, как в начале 2000-х годов.
По словам Трусова, сегодня ситуация совершенно другая. «Девальвация — это хорошо. Но сегодня у нас есть ещё и эмбарго, — заявляет эксперт. — А сделать экономический рывок — из одного технологического уклада в другой — можно только за счёт новых технологий».
Александр Трусов:
— Ситуация в корне отличается от той, которая была в начале 2000-х годов.
Нам перекрыли всё, что нужно для добычи, переработки, станкостроения, автоматизации процессов, — всё, что нужно для высокотехнологичного производства. И сейчас нам приходится делать то, что нужно было делать ещё 15 лет назад, когда в стране ещё были деньги, когда наши «мозги» уезжали в Канаду. Нам нужно было удерживать их и развивать у себя... Ну что ж, теперь мы пожинаем плоды прошлых ошибок.
Подпишитесь на наш Telegram-канал и будьте в курсе главных новостей.